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影响数控机床表面粗糙度的主要因索

2019-09-24

 影响数控机床表面粗糙度的主要因索如下;

    (1)脉冲宽度的影响在电流一定时,脉冲宽度愈大,单个脉冲的能量也愈大.放电腐蚀的坑穴大而深,表面愈粗糙 。电流峰值的影响当脉宽一定时r峰值电流增加,单个脉冲能量也增加,表面粗糙度增大二


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    加工电流反映的是平均加工电流r它综合了脉宽和峰值电流两个因素.因此可以说,电流越大,粗糙度越差。

    (2)电极表面质通的影响要求电极本身和粗糙度优于工件所要求的粗猎度这是因为电火花加工是不接触仿形加工,电极表面微小缺陷都会复印到工件上

    (3)另外减、加工余,减少电极损耗保持电极表面光滑平整,也是降低粗糙度的一条途径

    (4)工件材料的影响用同样的电规准和电极材料,加工不同材质的工件,粗糙度差异也很大,一般说来.熔点高的材料,蚀出的凹坑小且浅。如硬质合金优于钢,钢优于铝合金。

    (5)电极材料的影响电极材料本身组织结构越好.加工工件就容易获得好的表面粗糙度,例如,纯铜的组织结构比石墨的组织结构好。所以,用纯铜加工出的工件表面粗糙度比用石墨加工的工件的表面粗糙度要好。

    (6)加工面积的影响加工面积越大r选取的电参数越丸脉宽大.加工电流大加工

表面粗糙度差。如采用较小的电参靓脉宽小,加工电流小,则加工速度低,修光加工表面冲能量很小,但积蓄在电极和工件表面上狗电荷所形成的电容放电,也会使放电电流波形出现尖峰,从而使加工表面粗糙度变坏。

    综上所述影响表面粗糙度的最主要因素是电流和脉宽。【卧车维修】


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