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成组技术在数控加工中的应用

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成组技术在数控加工中的应用

发布日期:2017-07-11 00:00 来源: 点击:

成组技术GT以事物的相似性为基础。凡是有相似性存在的场合,都可以应用成组技术的原理。目前,成组技术在生产活动的各个方面,包括产品设计、制造工艺以及生产管理等,都获得了成功的应用。尤其是近年来,成组技术的发展出现了与数控技术相结合的新局面。成组技术与数控技术都以提高多品种、小批量生产水平为主要目标。前者是通过对加工对象的合理组织,后者则是通过实现工序的柔性自动化尽管数控加工有着种种优点,但如果在生产中不进行妥善的组织,仍然难以得到良好的经济效果不少企业虽然购置了相当数量的数控机床,却不能充分发挥它们的效能。更多的企业以目前的生产方式为基础进行经济分析,甚至不可能产生购置数控机床的动机这就使旨在提高多品种、小批量生产水平的先进设备与加工方法长期被拒之于多品种、小批量生产的企业之外,或即使引入企业,也不能发挥应有的作用。成组技术的实施,将使企业在有正常生产任务的情况下,使上述问题得到解决,而数控加工在实施成组技术的企业中使用,又使成组技术的实施效果得到进一步的提高。成组技术与数控加工的结合,将使具有共同目标的这两种技术有可能发挥出最大的效益。本文就如何在数控加工中应用成组技术做一简单探讨,望能得到同行们的批评指正1成组技术在数控加工中的应用1.1为数控机床选择恰当和充分的加工对象数控机床的价格比普通机床高得多。只有在较短时间内使数控机床的投资得以回报,才能显示出数控加工的经济效果为此必须尽量为数控机床选择恰当的加工零件,使之满负荷地工作。国外研究认为,一般数控机床以保持在两班制中连续工作为好(考虑到夜班附加工资高的因素),这样有可能在7年内回收设备投资。但价格特别昂贵的机床,许多企业都使其除进行维护外,日夜不停地工作,以充分利用。然而,也有不少企业的数控机床在合理使用和提高利用率方面还存在着不少问题,高效率的设备和低利用率的矛盾尚未完全解决,在我国一些企业中情况尤为严重。

如果工厂中已经全部实行了零件的编码和分组,则可为每种数控机床所适于加工的零件规定出适当的准则,并形成一种检索指令。利用这种检索指令,可以从企业生产的大量零件中,检索出适于在每种数控机床上加工的零件或零件族。以后不断出现的新产品中的零件,也可通过这种方法来判断其是否适于在数控机床上加工这样就能为数控机床上加工的零件进行恰当而充分的选择,使数控机床合理地利用。

1.2给零件族编程为了能在数控机床上进行某种零件的加工,必须事先为该零件的加工编制好数控加工程序。通常的数控加工编程工作都是对每种零件单独进行的,需要花费很多的人力、时间和费用。

即使采用计算机辅助编程,也需要人来进行零件的工艺分析、书写源程序,然后再加上计算,直至制成控制带和进行控制带的校验,不仅工作量大,编程周期长,而且其中经常有许多重复的工作。

如果实施成组技术,按零件族组织生产,则由于零件族中的各种零件具有相似的工艺特征,故其数控加工程序也必然相似此时,可为每个零件族研制一个统一的数控加工程序系统,其中包括该零件族同一数控加工工序的全部共同的或相似的程序单元,并以计算机程序的形式存入计算机,作为各零件族数控加工编程的基础,这就是所谓的“零件族编程”

一种零件编制数据加工程序时,只要调用对应零件族的主程序,并输入该种零件的少量的不同信息,便可在零件族主程序的基础上,编制出该种零件的数控加工程序,获得控制带。

1.3利用成组技术组织生产,充分发挥数控机床效能尽管数控加工实现了工序的自动化,节省了加工过程的辅助时间,同时又由于它对加工对象变换的适应能力,也使机床调整时间大为减少,但是如果仍按传统的方式组织生产,则存在多品种、小批量生产中的工件运输路线长而复杂、在制品量大、生产周期长、机床常产生停工待料等问题。这样,数控加工就不能在提高多品种、小批量生产水平上发挥应有的作用。

按照成组技术组织生产,通过对加工对象和加工设备进行科学的组织,合理地分配机床负荷和安排作业计划,上述问题可以得到满意的解决。在这样的生产环境中,数控加工获得了充分发挥其优越性的机会。

其次,按照成组技术组织起来的一组设备,其加工对象永远是一组或几组相似的零件。对于每一台机床来说,加工对象仅有较小的变化范围,这就降低了对数控机床所具有的适应能力的要求在这种情况下,可以选用功能较少或规格较小的数控机床,从而能够节省数控设备的投资。

1.4提高成组生产单元的生产水平表3各类矿山机械噪声强度设备类型噪声等级dB带式输送机75-85电机、齿轮传动85-95压气机、柴油机、通风机9-100气力充填机95-105地面主通风机100 120铲运机10th110气动凿岩机、气动装载机105-120平巷内两台气动凿岩机12th130表4井下大气卫生标准方面努力:一是改进影响粉尘浓度的设备,在凿岩、破碎机械上装设有效的除尘装置;二是采用局部风流系统缓解粉尘问题,即利用通风设备改变主风流方向以避开粉尘源或改变含尘空气的流向以避开设备操作人员。

3特别注重安全理所当然,矿山机械要为采矿作业安全不断作出努力。当前,在这方面有如下几个趋势:①提高设备可靠性;②采用遥控设备;③注重人机工程学。对于矿山所有的移动式设备,尤其是矿用车辆,为了确保运行安全,将不断提高制动系统、转向系统、操作系统的可靠性。

矿山机械化可提高生产率,这已被大家公认,但机械化本身未必能改善生产安全条件,事实上,有些安全事故是由设备引起的,当然也存在一些属机械以外的环境危害因素。采用遥控设备即可以达到提高劳动生产率和改善生产安全条件的双重目标V对于铲运机等矿用车辆,运用人机工程学为司机创造舒适的工作条件,对司机的安全至关重要。例如,司机室的尺寸要满足三个基本要求:①空间的舒适度;②工作舒适度;③观察的舒适度。

4结论4.1世界各国都高度重视采矿作业的安全性4.2在矿山机械的整个寿命周期中,特别是在规划、设计、制造等阶段,注意大力提高矿山机械的可靠性和维修性将是至关重要的。

4.3矿山机械造成的环境污染主要是噪声、尾气和粉尘。因此,控制环境污染的重点是将其控制在标准规定的限度内。(齐重数控


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